对于水泥行业来说，我国许多地方已连续出台水泥工业大气污染物特别排放限值实施计划，要求水泥行业全部完成超低排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度都要分别不高于10mg/Nｍ3、50mg/Nｍ3、100mg/Nｍ3，为了满足氮氧化物和氨逃逸的超低排放改造要求，SCR脱硝成熟工艺是不二的选择。
对于水泥行业窑尾烟气进行SCR脱硝技术改造时，具体有两种的工艺路线可供选择，即传统SCR脱硝技术工艺路线和“预除尘+SCR”脱硝技术工艺路线，下面就给大家介绍预除尘+SCR”脱硝技术工艺路线。
水泥窑尾烟气SCR脱硝设备工艺流程图
水泥窑尾烟气SCR脱硝设备工艺流程
1、由于水泥行业窑尾C1出口烟气的粉尘浓度可达80-120 g/Nｍ3，以及粉尘高温时粘度较大的性质和粉尘粒径细小且分布较为集中：10%的粒径小于0.826μm，粉尘的粒径中位值为3.237μm，粉尘中90%的粒径小于11.696μm；PM2.5占比为40.59%，PM10占比为86.58%，
对于水泥行业窑尾烟气进行SCR脱硝技术改造时，具体有两种的工艺路线可供选择，即传统SCR脱硝技术工艺路线和“预除尘+SCR”脱硝技术工艺路线，下面就给大家介绍预除尘+SCR”脱硝技术工艺路线。
水泥窑尾烟气SCR脱硝设备工艺流程图
1、由于水泥行业窑尾C1出口烟气的粉尘浓度可达80-120 g/Nｍ3，以及粉尘高温时粘度较大的性质和粉尘粒径细小且分布较为集中：10%的粒径小于0.826μm，粉尘的粒径中位值为3.237μm，粉尘中90%的粒径小于11.696μm；PM2.5占比为40.59%，PM10占比为86.58%，
2、袋除尘+SCR脱硝技术工艺路线为SCR催化剂布置于高温除尘器顶部，无磨损堵塞，催化剂保证设计寿命、催化剂无碱金属中毒风险；脱硝无氨逃逸、无喷氨过量问题，保证脱硝效率，无氮氧化物超标风险；正常设计寿命条件下无运维费用、无吹灰器投资及其运营维护成本、减少了阻力后的风机运营成本等。但其缺点在于滤袋直接面对高粉尘浓度的冲刷风险，根据现有的工程经验，阻力和清灰效果无法预测。