电炉水平连续加料全利重工专利研发用废钢预热方法补偿电炉炼钢能源已有3 0 多年的历史，通常的做法是在废钢装炉前在料桶里用电炉高温废气将废钢加热采用全废钢预热连续给料、余热回收、全封闭烟气净化等一系列先进技术，实现了电炉生产“四连续”、短流程、转炉化生产，使冶炼周期大幅降低，生产能力明显提高，烟尘排放量减少。在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料(重和轻的废钢、生铁、HBI等) 电炉水平连续加料全利重工专利研发并对其进行预热的过程。加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的。之后废钢被连续并自动地运至电炉，同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热。一旦被预热，废钢将被送入电炉，在其中废钢将由钢液连续熔化。它允许连续的平熔池操作，这是其较传统的炉直接用电弧化钢的一个关键优势。与其它电炉工艺相比，电弧炉废钢输送装置如下优势∶电炉水平连续加料全利重工专利研发产量的增加、更少的电能消耗、更少的电极消耗、更少的人员配置、更少的耐材及维护成本高温气体的热源来自于电炉排出的废气，而供给电炉的一次能源则用于将入炉废钢加热至废钢熔点，从而实现通过废钢预热装炉节省能源。预热废钢还可避免湿废钢入炉，从而避免炉内发生爆炸。因此，废钢预热还能保证工厂安全及防止设备意外损坏事故，电炉水平连续加料全利重工专利研发减少电炉炼钢的事故率，电炉水平连续加料全利重工专利研发烟气预热废钢是目前较为常用的手段，但烟气预热废钢技术所能达到的预热效果受限于烟气的温度。理论上废钢预热温度每增加100℃，可节约电能20kWh/t。