链板排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料，其链板结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。链板排屑机系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统，可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，其链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种，流线造型，美观大方，排屑顺畅，具有输送效率高，输送速度选择范围大等优势。
1、输送流量较大。而室外防护罩除防尘之外，铁屑、铸件铁屑和非金属切屑。正确选用室内或室外防护罩。
2、组成不同形式的排屑系统。链板排屑机、无芯、无集屑槽。可与其它排屑装置联合使用。
3、很是合适钢、铝等材质的卷屑输送，属于一种多功能性排屑装配。久长堆集板结上述两种情况均会增大机器的妨碍发生率 形成各种形式排列的切削处置赏罚系统本装置主要由传动系统、刮板张紧系统、润滑系统 刮板输送带、过载保护系统、机体主体等部分组成。可广泛应用于数字控制机床。
4、形成各种形式排列的切削处置赏罚系统。操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用。
5、可广泛应用于数控机床。链板排屑机是主要用与收集机器发生的各种金属和非金属废屑。将各种冷却液回收利用。
被世人誉为“汽车之父”的福特提出：汽车应该是“轻巧的、结实的、可靠的和便宜的”。为了实现这一目标，必须研制高效率的磨床，为此，美国人诺顿于1900年用金刚砂和刚玉石制成直径大而宽的砂轮，以及刚度大而牢固的重型磨床。磨床的发展，使机械制造技术进入了精密化的新阶段。
1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。
1950年进入自动化时期。第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。
世界第一台数控机床（铣床）诞生（1951年）。德国科宝龙门镗铣床机床排屑器数控机床的方案，是美国的帕森斯（全名约翰·帕森斯）在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的。在麻省理工学院的参加和协助下，终于在1949年取得了成功。1951年，他们正式制成了第一台电子管数控机床样机，成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。以后，一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，另一方面，则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年，美国研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心。
经过100多年的风风雨雨，机床的家族已日渐成熟，真正成了机械领域的“工作母机”。